Paketleme seçimi, dolgunun türünü, özelliğini ve malzemesini belirlemeyi içerir. Seçilen dolgu yalnızca üretim sürecinin gereksinimlerini karşılamakla kalmamalı, aynı zamanda ekipman yatırımını ve işletme maliyetlerini de minimuma indirmelidir.
Seçimipaketlemetip
Ambalaj Nasıl Seçilir?
Paketleme seçimi, dolgunun türünü, özelliğini ve malzemesini belirlemeyi içerir. Seçilen dolgu yalnızca üretim sürecinin gereksinimlerini karşılamakla kalmamalı, aynı zamanda ekipman yatırımını ve işletme maliyetlerini de minimuma indirmelidir.
Seçimipaketlemetip
1)Ayırma işleminin gereklilikleri göz önünde bulundurulurken genellikle aşağıdaki hususlar dikkate alınır:
2)Genel olarak yapılandırılmış dolguların kütle transfer verimliliği, dökme dolgulara göre daha yüksektir.
3)Akının büyük olması gerekir. Yüksek kütle transfer verimliliğinin sağlanması öncülünde, yüksek taşma noktası gaz hızı veya gaz fazı kinetik enerji faktörüne sahip dolgular seçilmelidir.
4)Paketleme tabakasının basınç kaybı düşük olmalıdır.
5)Dolgu maddesi güçlü kirlenme önleyici performansa, kolay sökme ve bakıma sahiptir.
2, Ambalaj özelliklerinin seçimi.
Ambalaj spesifikasyonu, ambalajın nominal boyutunu veya özgül yüzey alanını ifade eder.
❶ Toplu paketleme özelliklerinin seçimi
Endüstriyel kulelerde yaygın olarak kullanılan dökme dolum makinaları çoğunlukla DN16, DN25, DN38, DN50, DN76 ve diğer özelliklerdedir.
Benzer dolgular, boyut ne kadar küçükse ayırma verimliliği o kadar yüksek olur, ancak direnç artar, akı azalır ve dolguların maliyeti de çok artar. Ancak, küçük çaplı kulede büyük boyutlu dolgu kullanıldığında, zayıf sıvı dağılımı ve ciddi duvar akışı üretecektir, bu da kulenin ayırma verimliliğini azaltacaktır.
Bu nedenle kule çapının dolgu boyutuna oranı konusunda bir düzenleme yapılmalı ve genel kule çapının dolgunun nominal çapına oranı D/d 8’den büyük olmalıdır.
❷ Yapılandırılmış paketleme özelliklerinin seçimi
Endüstride yaygın olarak kullanılan yapılandırılmış dolgu maddelerinin türlerini ve özelliklerini ifade etmenin birçok yolu vardır ve özgül yüzey alanı Çin'de ağırlıklı olarak 125, 150, 250, 350, 500, 700 ve diğer özellikler kullanılmaktadır.
Aynı tip yapılandırılmış dolguda, özgül yüzey alanı ne kadar büyükse, kütle transfer verimi o kadar yüksek olur, ancak direnç artar, akı azalır ve dolgunun maliyeti önemli ölçüde artar.
Seçim, ayırma gereksinimleri, akı gereksinimleri, saha koşulları, malzeme özellikleri ve ekipman yatırımı, işletme maliyetleri ve kapsamlı değerlendirmenin diğer yönleri göz önünde bulundurularak yapılmalıdır, böylece seçilen dolgu maddesi teknik gereksinimleri karşılayabilmenin yanı sıra ekonomik açıdan da mantıklı olmalıdır.
3, Seçimpaketlememalzeme
Ambalaj malzemeleri seramik, metal ve plastik olmak üzere üç kategoriye ayrılıyor.
❶ Seramik ambalaj
Seramik dolgu maddesi iyi korozyon direncine ve ısı direncine sahiptir, seramik dolgu maddesi ucuzdur, iyi bir yüzey ıslatılabilirliğine sahiptir, kırılgan, kırılgan olması en büyük dezavantajıdır. Gaz emiliminde, gaz yıkamada, sıvı ekstraksiyonunda ve diğer işlemlerde yaygın olarak kullanılır.
❷ Plastik Ambalaj
Plastik dolgu malzemeleri esas olarak polipropilen (PP), polietilen (PE) ve polivinil klorür (PVC) vb. içerir ve polipropilen genellikle Çin'de kullanılır. Plastik dolgular iyi korozyon direncine sahiptir ve genel inorganik asitlerin, alkalilerin ve organik çözücülerin korozyonuna dayanabilir. İyi sıcaklık direncine sahiptir ve 100 derecenin altında uzun süre kullanılabilir.
Plastik dolgular hafiftir, ucuzdur, iyi tokluğa, darbe direncine sahiptir, kırılması kolay değildir ve ince duvarlı yapılara dönüştürülebilir. Akışı büyüktür, basıncı azaltılmıştır ve emilim, desorpsiyon, çıkarma, toz giderme ve diğer cihazlarda kullanılır.
Plastik dolguların dezavantajı yüzey ıslanabilirliğinin zayıf olmasıdır, ancak uygun yüzey işlemiyle yüzey ıslanabilirliği iyileştirilebilir.
❸ Metalik ambalaj
Metal ambalajlar çeşitli malzemelerden yapılabilir, seçim yaparken dikkat edilmesi gereken en önemli husus korozyon sorunlarıdır.
Karbon çelik dolgu malzemesi düşük maliyetli ve iyi yüzey ıslatılabilirliğine sahip olduğundan, aşındırıcı olmayan veya düşük aşındırıcılığa sahip malzemeler için önceliklendirilmelidir.
Paslanmaz çelik salmastralar güçlü korozyon direncine sahiptir, genellikle Cl- dışındaki yaygın maddelerin korozyonuna karşı dirençlidir, ancak maliyeti yüksektir ve yüzey ıslatılabilirliği zayıftır, bazı özel durumlarda (vakum damıtma işlemi sırasında çok düşük püskürtme yoğunluğu gibi) iyi sonuçlar elde etmek için yüzeyin işlenmesi gerekir.
Titanyum, özel alaşımlı çelik ve benzeri malzemelerden yapılan dolguların maliyeti çok yüksektir, genellikle sadece bazı yüksek korozif malzeme sistemlerinde kullanılır.
Genel olarak, metal dolgular, büyük akı, küçük gaz direnci ve yüksek darbe dayanımına sahip olan ve yüksek sıcaklık, yüksek basınç, yüksek darbe dayanımında kullanılabilen ve en yaygın kullanılan ince duvarlı yapılar haline getirilebilir.
Sözetlemek:
Dolgu maddeleri seçilirken, belirli bir uygulama için dolgu maddeleri için en iyi standart, kompozit malzemeden beklenen özelliklere dayandırılır ve aşağıdaki temel ilkeler dikkate alınmalıdır.
1, dolgu maddesi işleme sırasında orijinal yapısını korumalı, ataleti, çözünmezliği, termal kararlılığı, uçucu olmayışı, katalitik aktivitesi olmaması ve düşük adsorpsiyonu korumalıdır.
2, Dolgu malzemesi alt tabaka ile uyumlu olmalı, aşındırıcı olmamalıdır.
3, kullanımı kolay, yüksek paketleme yoğunluğu, düşük nem içeriği, düşük toz, toksik olmayan.
4, Kolay temin edilebilir, yeterli miktarda bulunabilir, fiyatı makul, kalitesi istikrarlı olmalıdır.
