Endüstride kuru öğütme, genellikle hava akışlı değirmenler, karıştırıcılı değirmenler, planeter değirmenler, bilyalı değirmenler vb. gibi mekanik öğütme yoluyla toz hazırlamak için nem içeriği %4'ten fazla olmayan malzemelerin fiziksel olarak öğütülmesine yönelik yaygın yöntemi ifade eder. ıslak öğütme işlemiyle, kuru öğütme yöntemi dehidrasyon, kurutma, depolimerizasyon vb. gibi karmaşık prosedürler gerektirmez ve bu prosedürleri uygulamak için pahalı ekipmanların kurulmasına da gerek yoktur, bu da yakıt maliyetlerini büyük ölçüde azaltır ve toz için daha uygundur. hazırlık. Başka bir deyişle kuru öğütme, düşük enerji tüketimine, kısa üretim döngüsüne, basit son işlemlere ve düşük toz hazırlama maliyetine sahiptir.
1. Toz hazırlama endüstrisinde geleneksel zirkonya bilyeli kuru ultra ince öğütme ve dispersiyon teknolojisi
Geleneksel kuru öğütme üretiminin enerji tüketimi düşüktür çünkü karıştırıcı değirmenler, planeter değirmenler ve bilyalı değirmenler gibi mekanik öğütme ekipmanları, kuru işleme için tozları öğütmek ve dağıtmak amacıyla genellikle zirkonya bilyaları veya akik öğütme bilyaları gibi özel öğütme ortamlarını kullanır. Hava akışlı değirmende özel öğütme ortamı bulunmadığından ve proses yolu yüksek enerji tükettiğinden bu makalenin kapsamı dışındadır. Zirkonya topları veya akik öğütme topları kullanan geleneksel kuru ultra ince öğütme ve dağıtma işlemi, alüminyum hidroksit, kuvars, zirkon kumu, talk, alümina, seramik pigmentleri ve fritleri ve titanyum dioksit gibi çeşitli sert malzemelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Mineral, mineral dolgu ve sır tozu hazırlama alanları.
2. Toz hazırlama endüstrisinde geleneksel zirkon bilyeli kuru ultra ince öğütme ve dispersiyon teknolojisinin avantajları
Zirkonya seramik topları, yüksek yoğunluk, yüksek eğilme mukavemeti, güçlü basınç direnci, yüksek aşınma direnci, yüksek tokluk ve mükemmel ısı yalıtım özellikleri avantajlarına sahiptir. Zirkonya boncukları yüksek küreselliğe, pürüzsüz yüzeye, küçük çap dağılımına sahiptir ve ultra ince öğütme ortamı olarak yüksek saflıkta toz ürünlerin kırılması ve dağıtılması için zirkonya boncukları kuru öğütme ve dispersiyon için özellikle uygundur. Kuru öğütmede yüksek kaliteli ortamlardır. Zirkonya topları piezoelektrik seramikler, yalıtım malzemeleri, manyetik malzemeler, kaplamalar, mürekkepler, nadir topraklar, ilaç ve gıda gibi endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin: üst düzey otomotiv boyası, cep telefonu boyası, inkjet mürekkebi, üst düzey kozmetik ürünleri vb. Zirkonya öğütme bilyaları, mükemmel aşınma direncinden dolayı giderek piyasadaki en yaygın kullanılan öğütme ortamı haline geldi.
3. Toz hazırlama endüstrisinde geleneksel zirkon bilyeli kuru ultra ince öğütme ve dispersiyon teknolojisinin dezavantajları
Her ne kadar zirkonya boncukları veya zirkonya topları şu anda piyasada toz kuru öğütme ve dispersiyon için en yaygın kullanılan öğütme ortamıdır. Ancak zirkonya boncukları veya zirkonya topları gibi zirkonya taşlamanın yüksek tokluğa sahip olmasının nedeni stabilizatörlerin varlığıdır. Bu yüksek tokluk zamana duyarlıdır. Örneğin zirkonya seramik malzemeli cihazlar bir süre havada bırakıldığında kararsız hale gelecektir. performansı ciddi şekilde azalacak veya hatta çatlayacak ve zirkonya öğütme boncukları yüksek sıcaklıklarda metastabil faza sahip olmayacak ve yüksek tokluklarını kaybedecektir. Bu nedenle zirkonya boncukları, yüksek sıcaklıklarda ve oda sıcaklığında uzun süre öğütme ortamı olarak kullanılamaz. Yüksek sıcaklıklarda kullanılamaması ve zamanında teslim edilememesi gibi iki eksiklik, zirkonya boncuklarının öğütme ortamı olarak gelişimini ciddi şekilde kısıtlamaktadır.
4. Toz hazırlama endüstrisinde silikon nitrür toplarının kuru ultra ince öğütme ve dispersiyon teknolojisinin avantajları
Zirkonya toplarının Vickers sertliği 10-13Gpa'dır ve silikon nitrür toplarının Vickers sertliği 14-18 Gpa'dır. Silikon nitrür topları zirkonya toplarından daha serttir. Silisyum nitrür seramik öğütme ortamının sertliği, elmas ve kübik bor nitrürden sonra yalnızca ikinci sertlikle dünyadaki ilk üç malzeme arasında yer almaktadır; silikon nitrür topları, Vickers sertliği, elastik modül, basınç dayanımı, kopma modülü, termal genleşme katsayısı, özgül ısı, üst sınır sıcaklığı, darbe direnci vb. gibi öğütme ortamının boyutsal parametrelerine sahiptir ve zirkonya boncuklardan daha iyidir.
Silisyum nitrür bilyaların 24 saat içindeki aşınması yalnızca milyonda birdir. Silisyum nitrür bilyaların öğütme tüketimi çok düşüktür. Ultra uzun etkili hizmet ömrü boyunca öğütme ekipmanının öğütme ortamı eklemesine gerek yoktur, bu sadece toz miktarını azaltmakla kalmaz, hazırlama maliyeti aynı zamanda öğütme ortamının aşınmasından kaynaklanan öğütme malzemelerinin kirliliğini de azaltabilir, bu da iletkendir daha yüksek saflıkta ultra ince toz elde etmek için.
Zirkonya topları ile karşılaştırıldığında, aşındırıcı yabancı maddelerin yüksek saflıktaki tozların performansı ve ürün değeri üzerindeki etkisinin azaltılmasının dikkate alınması gerekir. Öğütme ortamı olarak silikon nitrür bilyalar kullanıldığında, aşındırıcı yabancı maddelerin yüksek saflıktaki tozların performansı ve ürün değeri üzerindeki etkisini dikkate almaya neredeyse hiç gerek yoktur. Darbe. Bu nedenle, orta düzeydeki aşınma yabancı maddelerinin öğütülmesi açısından bakıldığında, yüksek saflıktaki tozların öğütme teknolojisini geliştirmek için zirkonya boncukları yerine silikon nitrür toplarının kullanılması daha ekonomiktir ve yüksek saflıktaki tozların kalitesini ve verimliliğini artırmaya yönelik gelişme umutları vardır.
Örneğin, ülkemde lityum pil ayırıcılar için yüksek saflıkta alümina tozu taşlanırken, taşlama için genellikle zirkonya topları kullanılıyor. Bir ton alümina tozunun öğütülmesi, yaklaşık beş ila altı kilogram zirkonya öğütme bilyası tüketir. Kayıp zirkonya öğütme ortamı tozu, yabancı maddeler olarak alümina tozu ile karıştırılır ve orijinal saflığı 99,99 olan alümina tozunun saflığının 99,47'ye düşmesine neden olur. Zirkonya öğütme tozundaki safsızlıklar, lityum pil ayırıcılar için özellikle zararlı olmasa da, alümina tozunun saflaştırılmasını da zorlaştırır. Bu aynı zamanda benim ülkemde üretilen bir lityum pildir ve performansı Japonya'da üretilen lityum pillerden oldukça farklıdır. Sebeplerden biri. Kurumsal testler, silisyum nitrür bilyaların öğütme ortamı olarak 24 saat içinde aşınmasının yalnızca milyonda bir parça olduğunu göstermiştir. Silisyum nitrür topları, yüksek katma değerli tozların ve yüksek teknolojili toz ürünlerinin saflığını büyük ölçüde artırabilen zirkonya topları yerine öğütme ortamı olarak kullanılabilir. , kalite ve maliyetle, ülkemin bilimsel ve teknolojik ürünlerinin kalite ve verimliliğinin artması bekleniyor.
Yaklaşık on yıldır sürekli çalışan iki tip silikon nitrür seramik öğütme ortamını, silikon nitrür öğütme bilyası-silindir kombinasyonunu ve silikon nitrür öğütme halkasını görebilirsiniz. İki silikon nitrür öğütme bilyalı silindir kombinasyonu ve silikon nitrür öğütme ortamı: Halkayı çalışmayan öğütme ortamıyla karşılaştırdığımızda (yukarıdaki resimde gösterildiği gibi), silikon nitrür öğütme bilyası-silindir kombinasyonunun ve silikon nitrür öğütme ortamının olduğunu gördük. Yaklaşık on yıldır çalışan orta halka artık daha pürüzsüz hale geldi ve daha az keskin kenar ve köşelere sahip oldu. Silikon taşlama bilyası-kolon kombinasyonunun ve silikon nitrür taşlama halkasının boyutunda önemli bir değişiklik yoktur. Silisyum nitrür seramik topların üretim maliyeti, zirkonya boncuklardan daha yüksek olmasına rağmen, zirkonya boncukların yükseltilmesinin üretim maliyeti, 20 yılı aşan silikon nitrür boncukların tüm yaşam döngüsüyle karşılaştırıldığında, silikon nitrür boncukların da önemli avantajları vardır. Avantajlar. Öğütme ortamı açısından bakıldığında, silikon nitrür boncuklar aynı zamanda zirkonya boncukların yerini alacak en ideal yükseltme ürünüdür.
Yüksek verimlilik ve düşük enerji tüketimi, kuru ultra ince öğütme ve dispersiyon teknolojisi yükseltmesi
Enerji tasarrufu ve emisyonun azaltılmasına yönelik giderek daha sıkı hale gelen düzenleyici gerekliliklerle başa çıkmak için, kuru ultra ince öğütme ve dağılmış ultra ince toz hazırlamanın maliyetini azaltın ve dehidrasyon, kurutma, depolimerizasyon vb. gibi karmaşık proses süreçlerini daha sonraki aşamada çözün. Toz hazırlama endüstrisinde ıslak öğütme ve dispersiyon. ve zirkonya bilyeli kuru ultra ince öğütme ve dispersiyon teknolojisinin geleneksel kullanımı. Medya aşınma yabancı maddelerinin yüksek saflıkta tozlara öğütülmesinden kaynaklanan kirlilik sorunları nedeniyle, yıllar süren araştırma ve geliştirmenin ardından, yüksek verimli, düşük enerjili kuru kuru öğütme ve dispersiyon teknolojisini başlatmak için öğütme medyası endüstrisinde liderliği ele geçirdik. Silikon nitrür taşlama halkası olarak da bilinen silikon nitrür taşlama halkası, ultra ince öğütme ve dispersiyon için güçlü bir araçtır. Orta ve yüksek sertlikteki mineral hammaddelerin öğütülmesi ve dispersiyonu için yeni bir çözüm sunar.
6. Silikon nitrür taşlama halkasının yüksek verimli kuru ultra ince öğütme ve dispersiyon teknolojisi prensibi
Firmamız tarafından üretilen silikon nitrür öğütme halkası, Çin'de yüksek saflıkta tozların kuru öğütülmesi, şekillendirilmesi, dağıtılması ve karıştırılması için güçlü bir araçtır. Silikon nitrür seramik öğütme topları ile karşılaştırıldığında, silikon nitrür seramik öğütme topları tozu nokta kesmeyle öğütürken, silikon nitrür öğütme halkaları tozu hat kesmeyle öğütür. Çizgi kesme, nokta kesmeden daha verimlidir. Silisyum nitrür taşlama halkası tel kesme, nokta kesme taşlamadan daha dar bir parçacık boyutu dağılımına sahiptir, toz parçacık boyutu daha düzgündür ve öğütme verimliliği daha yüksektir.
Silisyum nitrür seramik öğütme kolonlarıyla karşılaştırıldığında, silisyum nitrür öğütme halkaları farklı öğütme uygulamalarına sahiptir. Silikon nitrür öğütme halkaları, daha yüksek konsantrasyonlarda veya kuru öğütmede avantajlara sahipken, silikon nitrür seramik öğütme kolonlarının ıslak öğütülmesi avantajlara sahiptir. Bunun avantajı, kuru öğütme ortamında, öğütme kolonunun aksine, taşlama halkasının içi ve dışı arasındaki hava basıncı farkından dolayı kapalı bir vakumda veya çok yoğun bir ortamda taşlama halkasının hızlı bir şekilde yukarı ve aşağı hareket edebilmesidir. Öğütme ve karıştırma verimliliği daha yüksektir. Yüksek saflıkta tozu veya ultra ince tozu daha az topaklanmış, dağılmış, daha eşit şekilde karıştırılmış, daha yüksek verimlilik ve daha düzgün toz şekli ile yapın.
7. Zirkonya boncukları yerine silikon nitrür taşlama halkaları kullanan yüksek verimli kuru ultra ince öğütme ve dispersiyon teknolojisinin avantajları
Silisyum nitrür öğütme halkası sadece büyük bir bilyalı değirmende öğütme ve kırma rolünü oynamakla kalmaz, aynı zamanda daha da önemlisi, birçok silisyum nitrür öğütme halkası büyük bir bilyalı değirmende öğütüldüğünde rezonans meydana gelir ve silisyum nitrür öğütme halkası daireler. otomatik olarak ipler halinde düzenlenir ve taşlama ritmi güçlüdür. Birçok silikon nitrür taşlama halkası halatı birbirini kırbaçlar ve öğütme ve karıştırma etkisi iyidir; Ritmik ip benzeri kırbaçlama olgusu nedeniyle toz, kesme darbesiyle çevrimiçi olarak temas eder. Döşemeden sonra, öğütülmüş tozlar arasındaki parçacık boyutu farkı tekdüzedir ve öğütme parçacık boyutu aralığının dağılımı daha dardır; silikon nitrür öğütme halkası, yüksek saflıkta kuvars kumu, alüminyum hidroksit, zirkon kumu, talk, alümina, nadir toprak, titanyum dioksiti öğütür. Çeşitli sert mineraller, mineral dolgu maddeleri, piezoelektrik seramikler, yalıtım malzemeleri, manyetik malzemeler, kaplamalar, mürekkepler ve sır tozları, Daha düzgün karıştırmaya ek olarak, daha da önemlisi, tozun öğütülmesini sağlamak için tozun kendisinin şekillendirme işlevi. Gövde görünümünün tutarlılığı ve ürün kalitesinin tutarlılığı.
Silikon nitrür taşlama halkaları, zirkonya boncuklarından daha yüksek sertliğe sahip olduğundan, silikon nitrür taşlama halkaları, yüksek sertlikteki tozların öğütülmesi için zirkonya boncuklarından daha uygundur; silikon nitrür taşlama halkaları tozlar için tel kesimlidir ve zirkonya boncukları tozların öğütülmesi için uygundur. Toz noktalarda kesilir. Silikon nitrür öğütme halkası, tozu yalnızca zirkonya boncuklarından daha verimli bir şekilde öğütmekle kalmaz, aynı zamanda tozu daha düzgün bir parçacık boyutu ve şekliyle öğütür. Silikon nitrür taşlama halkası zirkonya boncuklarından daha düşük aşınmaya sahiptir. Silikon öğütme ortamı halkasının 24-saatlik aşınması yalnızca milyonda birdir. 20 yılı aşkın etkin hizmet ömrü boyunca, öğütme ekipmanının öğütme ortamı eklemesine gerek yoktur; bu, yalnızca toz hazırlama maliyetini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda öğütme ortamının tüketimini de azaltır. Öğütme malzemelerinin aşınması ve kirlenmesi, daha yüksek saflıkta ultra ince toz elde edilmesine yardımcı olur. Bu nedenle, öğütme ortamına kapsamlı bir bakış açısıyla bakıldığında, yüksek saflıktaki tozlar için yüksek verimli ve düşük enerjili kuru ultra ince öğütme ve dispersiyon teknolojisini geliştirmek için zirkonya bilyaları yerine silikon nitrür öğütme ortamı halkalarının kullanılması, yüksek saflığın kalitesini artıracaktır. tozlar. Daha ekonomiktir ve gelişme potansiyeli vardır.
Firmamız farklı malzeme öğütme bilyeleri üretmektedir, eğer ürünlerle ilgileniyorsanız, lütfen bizimle e-posta yoluyla iletişime geçin:info@chempacking.cn.
