Üretim süreci ham maddeleri faydalı ürünlere dönüştürür ancak üretimin bazı yan ürünleri çevreye zararlıdır. Çevrede yüzlerce potansiyel olarak toksik kimyasal maddenin varlığı kimyasal kirlilik olarak bilinir. Bu kirleticiler suyu, toprağı, havayı ve yiyecekleri kirletir. Üretim tesisleri, rafineriler ve atık su arıtma tesisleri, gaz ve sıvı kirletici kirleticileri atmosfere ulaşmadan önce ortadan kaldırmak amacıyla kimyasal ayırma ve kütle transfer süreçleri için kule ambalajının güvenilir tasarımına güvenmektedir. Buğu gidericiler olarak da bilinen kule ambalajları genellikle emme, damıtma, sıyırma, ısı eşanjörleri, soğutma kuleleri ve toz, buğu ve kokuların giderilmesi gibi diğer işlemlerde bulunur.
Paketlenmiş kule yıkayıcı, başlatma sonrasında erişilmesi kolay olmayan kule paketleme gibi iç parçalardan oluşacaktır ve bu nedenle muhtemelen proses ekipmanının en önemli parçası olabilir. İç aksamın arızalanması durumunda tüm süreç, para cezalarına ve kapanmaya yol açabileceği gibi maliyetli olabilecek sonuçlara da maruz kalacaktır. Etraflı,kule ambalajıoptimum kule performansının anahtarıdır.
Dolgulu kolonlar, sıvı/gaz veya sıvı/sıvı olabilen iki faz arasında yakın temasa izin vermek için çeşitli endüstrilerde kullanılır. Ana amaç gaz ve sıvının eşit dağılımını sağlamaktır. Etkili kütle transferini teşvik etmek için sıvı ile buhar fazı arasında iyi bir temas oluşturmak için bunu yapmak zorunludur.
Üretim tesislerinde dolu kule yıkayıcılar, yığınlar ve sütunlar bulunur. Ambalaj, ayrılmanın meydana gelebileceği geniş bir yüzey sağlar. Ambalaj malzemeleri metal, plastik ve seramik gibi çeşitli seçeneklere sahiptir. Her malzemenin bir faydası vardır. Basınç düşüşü, korozyon direnci, kimyasal etkileşimler ve kirlenmeye karşı hassasiyet dikkate alınmalıdır. Kümes oluşumunun oluşmaması için ortamdaki uygun çapların dikkate alınması gerekir. Paketleme kulesinin iç kısımları, her biri belirli bir uygulama için uygun olacak bir dizi özellik sergiler.
